Біріншіден, пешті карбюризациялау әдісімен карбюризаторды қолдану

1. Шойынның ең маңызды элементтерінің бірі ретінде көміртегі басқа элементтерге қарағанда реттелуі қиынырақ.Көміртегі сұйық темірге қарағанда әлдеқайда аз тығыз болғандықтан, сіңіру тиімділігі күшті араластырусыз өте төмен болады.Әдетте партияда көміртегі технологиялық талаптардың жоғарғы шегіне сәйкес және көміртекті жану өтемінің балқыту процесін қарастырыңыз, сондықтан металл заряды таза болғанша күтіңіз, көміртегі мөлшері негізінен процесс диапазонында, тіпті жоғарғы деңгейден сәл асып кетеді. лимитті аз мөлшерде (таза, құрғақ) сынықтарды қосу үшін де қолдануға болады, оны түсіру оңай, электр пешінде көміртекті балқыту карбюризациялау операциясына қарағанда әлдеқайда қарапайым.

2. Тамақтандыру реті

1-қадам: Жаңа материалды сұйық темірге батыру, тотығуды азайту үшін алдымен пештің түбіне қайтару зарядының белгілі бір мөлшерін (немесе сұйық темірдің аз мөлшерін) салыңыз.

2-қадам: Алдымен болат сынықтарын қосыңыз, содан кейін карбюризаторды қосыңыз.Бұл кезде сұйық темірдің балқу температурасы төмен, оны тез балқытып, сұйықтық деңгейінің биіктігін жақсартуға болады, осылайша карбюризатор сұйық темірге сіңіп кетеді.Карбюризациялау мен темірді балқытуды синхрондау балқыту уақытын арттырмайды және аз қуат тұтынады.FeO-ның С-ға қалпына келтіру қабілеті Si және Mn-ге қарағанда жоғары болғандықтан, Si және Mn жану шығынын төмен температурада карбюризаторды қосу арқылы азайтуға болады.Электр пешіне карбюризаторы бар орауыш қапшықтарды қолдануға тырысыңыз, шаң жинағыш жұқа бөлшектерді сорып алмас үшін электр пешіне күрек шымшу қолданбаңыз.

3-қадам: сынықтар жартылай ерітіліп, қайтару ақысы қосылады.Шлактау алдында карбюризатордың толық сіңірілуін қамтамасыз ету үшін, бұл уақытта жоғары қуатты электр пеші (> 600кВт/т) ерекше маңызды, өйткені материалды балқытуға қажетті уақыт, көмірсутектерді толық сіңіру үшін қажетті уақыттан аз болуы мүмкін. карбюризатор.Бұл ретте карбюризаторды сіңіру процесінде электр пешінің араластыру функциясын барынша пайдалану керек.

4-қадам: Егер көміртекті заттың қалпына келу жылдамдығы және сұйық темірдің көміртегі құрамын бақылау сенімді болса, карбюризаторды бір рет сынықтармен қосуға болады. Егер сенімді болмасаңыз, екі рет қосылу үшін карбюризатордың 5% ~ 10% қалдыруы мүмкін.Көміртегіштің қайталама қосуы көміртекті дәл баптау (немесе күйдірілген көміртекті толықтыру) болып табылады, қожға қатысатын көміртекті қоспаны болдырмау үшін мүмкіндігінше сұйық темір беті қожды тазарту алдында, темір сұйылтқыштан кейін қосылуы керек, содан кейін сіңіру жылдамдығын жақсарту үшін электр пешінің араластыру функциясын қолданатын жоғары қуатты электр қуаты.

5-қадам: ферросилиций және басқа қорытпаларды қосыңыз, үлгіні талдаңыз, композицияны реттеңіз, пештен шығарыңыз.Сұйық үтікті жоғары температурада ұзақ уақыт сақтамаңыз.Сұйық темірді жоғары температурада ұзақ сақтау (әсіресе 1450 ℃ жоғары ұзақ мерзімді оқшаулау) көміртектің тотығуына, кремний құрамының жоғарылауына (кремний диоксиді азаяды) және сұйық темірдегі кристалдық ядролардың жоғалуына әкеледі. .

Екіншіден, қаптамада карбюризациялау әдісін қолдану

Қаптамада карбюризациялау қажет болса, 100 ~ 300 мақсаттағы карбюризатордың бөлшектерінің өлшемі пакеттің түбіне орналастырылуы мүмкін, ал жоғары температурадағы сұйық үтік тікелей карбюризаторға (немесе сұйық үтікпен қосылады) жуылады. ағыны), ал темір көміртегі ерігеннен және сіңірілгеннен кейін толығымен араластырылады.Қаптамадағы карбюризацияның әсері пештегідей жақсы емес, ал сіңіру жылдамдығын бақылау қиын.Карбюризациялаушы агентті немесе карбюризациялау әдісін қолдануға қарамастан, карбюризациялау процесі және сіңіру жылдамдығы процесі анықталғаннан кейін өндіріс сынағы арқылы анықталуы керек, карбюризатордың түрін және шыққан жерін оңай ауыстырмаңыз, оны өзгерткіңіз келсе, өндірістік тексеруден өту керек. қайтадан.