Әрқайсысы болса даграфит электроджабдықтың жетілдірілген бөлігі және тамаша басқару жүйесі болып табылады, оны әлі де өндірістік жағдайларға және нақты жағдайларға сәйкес пайдалану керек.Сондықтан адамдар графит электродының өндіріс тиімділігін оңтайландырумен айналысады.Графиттік электродты болат балқыту өндірісі болаттың аз мөлшерін ғана шығара алатын арзан балқыту әдісінен әртүрлі сорттар мен жоғары сапалы болат шығара алатын балқыту технологиясына дейін дамыды.

Әрбір болат диірмені әртүрлі және ол тасымалдау және қуат жағдайлары сияқты нақты өндіріс жағдайларына бейімделетіні сияқты, әрбір графит электродтары әртүрлі.Операторлар нақты процесс стандарттарына сәйкес келуді мақсат етеді, сондықтан олар өздерінің өндіріс әдістерін жергілікті немесе нарықтық жағдайларға бейімдейді.Бұл графит-электродты болат балқытудың болашағы жоқ дегенді білдірмейді.Керісінше, графит электродтарының дизайнерлері жақсарту үшін әртүрлі графит электродтарын әзірледіграфит электродболат құю, олардың көпшілігі орнатылған немесе пайдаланылған.

Азықтандыруды бақылау

Графиттік электродты болат балқыту құнына әсер ететін негізгі фактор шихтаның құны (сынықтар, тікелей редукцияланған темір, ыстық шойын) болуы мүмкін.Сондықтан көптеген графит электродтарын өндірушілер өнімнің белгілі бір сапасын алу және жақсырақ өндірістік шығындарды іздеу үшін зарядтау режимін кезекпен өзгертеді.

EAF процесі және BOF технологиясы

Пешті ыстық металмен толтыра салысымен, үстіңгі жағы балқытылған болатты декарбонизациялау үшін бірден оттегін үрлей бастайды.Декарбонизация фазасы аяқталғаннан кейін оттегі пистолеті пештен тез шығарылады және электродтар дереу орнына орналасады.Қуат көзіне үздіксіз DRI салқындатқышты қосыңыз.Екінші кезең – тазарту кезеңі, ал пеш – екінші кезең.Сондықтан графит электродының орны екінші пеш үшін реттеледі, ал болатты пеште тазарту аяқталғаннан кейін ғана алуға болады.