Графиттік электродтарды өндіру процесі негізінен мыналарды қамтиды: шикізат (жүн) → пакеттеу → илеу → экструзиялық қалыптау → жоғары температурада агломерациялау (1550 ~ 1700 ° C) + термиялық өңдеу (1100 ~ 1200 ° C) + әрлеу.
1. Жүнді алдын ала өңдеу: жүндегі қоспаларды кетіріңіз.Қоспалардың негізгі әдісі - сумен жуу немесе сілті арқылы жуу.
2. Ингредиенттер: Илеу кезінде кварц құмын белгілі бір мөлшерде қосып, араластырылған шикізатты илеуге арналған илеу жабдығына салыңыз.
3. Илеу: Аралас шикізатты графит экструдердің ортасына салыңыз, содан кейін иленген шикізатты илеңіз және графит қалыпында қалыптастырыңыз.
4. Қуыру: Аралас материалды көмірмен қызыл отқа немесе көміртегі қара және көмір ұнтағы сияқты жанғыш заттарға жағып, келесі процеске өтіңіз.
5. Аяқтау: Қалып қалыптасқаннан кейін оны кесу, дәнекерлеу, жылтырату және басқа процестер қажет.
6. Қаптама: Қалыптарды қоймаға қоймас бұрын тексеріп (соның ішінде тазалығын, зақымдануы мен сызатының бар-жоғын, т.б.) сұрыптап, қатарлап қою керек.
Карбонизация зарядының қабатының функциялары: қождағы металл элементтердің ұшпауын қамтамасыз ету үшін шихтаны жоғары температурада тотығудан қорғау;карботермиялық тотықсыздану реакциясын балқыған күйде ұстау, шихтаның оптималды температура мен уақытта балқытуын қамтамасыз ету.
Электр доғалық пештің негізгі қызметі балқытылған көміртекті болат материалын металл қорытпасына балқыту үшін шихтаға электр доғасын енгізу болып табылады.Электр доғалық пештің электродтық материалы әдетте графиттік электрод, анод және катодты графит болып табылады.
Карбонизация пеші: көміртекті және оттегін алу үшін пеште көмір жағылады, ал пайда болған түтін газы салқындағаннан кейін балқытылған бассейнге түседі және балқытылған болат бір уақытта сыртқа шығарылады.
Айналмалы пеш: редукциялық пеш металдарды немесе қорытпаларды балқыту үшін балқыту процесінде қолданылады.