Рекарбюризаторды өндіру процесі және шикізат

Рекарбюризатор - көміртекті зат.Болат балқыту кезінде жоғалған көміртегі құрамын толықтыру үшін балқыту процесінде карбюризаторлар қосылады.Қайта карбюризаторлардың көптеген түрлері бар екенін білеміз, мысалы, мұнай коксын рекарбюризаторлар, жасанды графитті рекарбюризаторлар және т.б., сондықтан рекарбюризаторларға қажетті шикізаттар да әртүрлі, сондықтан рекарбюризаторлардың шикізаттары қандай?Рекарбюризаторлар процесі дегеніміз не?Шиаобиан сізге рекарбюризаторға қажетті шикізат пен процестер туралы айтып береді.

Рекарбюризаторларға қажетті шикізат
Рекарбюризаторлар үшін шикізаттың көптеген түрлері бар, соның ішінде көмір, көмір негізіндегі көміртегі, кокс, графит, шикі мұнай коксы және т.б., олардың ішінде көптеген шағын категориялар мен әртүрлі классификациялар бар.

Қазіргі уақытта нарықтағы рекарбюризаторлардың көпшілігі, соның ішінде графит электродтары, графиттелген мұнай коксы және т.б., шикі мұнай коксын пайдаланады.Шикі мұнай коксы мұнай қалдығын кокстеу және атмосфералық қысымда немесе вакуумда шикі мұнайды айдау арқылы алынған мұнай шайыры арқылы алынады.Шикі мұнай коксының қоспасы жоғары және оны тікелей рекарбюризатор ретінде пайдалануға болмайды.Ол күйдірілген немесе графиттелген болуы керек.Жоғары сапалы рекарбюризаторлар әдетте графитизацияны қажет етеді.Жоғары температура жағдайында көміртегі атомдарының орналасуы графиттің микроскопиялық пішінінде болады, сондықтан оны графиттену деп атайды.Графиттеу рекарбюризатордағы қоспалардың құрамын азайтуға, рекарбюризатордағы көміртекті көбейтуге және күкірт мөлшерін азайтуға болады.Құю үшін рекарбюризаторлар қолданылады, бұл болат сынықтарын айтарлықтай көбейтуге, шойын мөлшерін азайтуға немесе шойын үнемдеуге мүмкіндік береді.

Карбюризатор процесі
Рекарбюризаторларға арналған шикізаттың алуан түрлілігіне байланысты процестер де әртүрлі, бірақ негізінен келесі үшеуі бар:

1. Кальцинация
Көміртекті шикізатты 1200-1500 °С жоғары температурада ауасыз күйде күйдіреді.Кальцинация әртүрлі шикізаттың құрылымы мен физика-химиялық қасиеттерінің бірқатар өзгерістерін тудырады.Бұл рекарбюризатордың термиялық өңдеу процесі.Антрацитте де, мұнай коксында да белгілі бір мөлшерде ұшқыш заттар бар және күйдіруді қажет етеді.Бірақ күйдіру алдында мұнай коксы мен шайыр коксын араластырып, пайдаланған кезде оларды күйдіруге мұнай коксымен бірге кальцинерге жіберу керек.

2. Қуыру
Қуыру - сығымдалған шикі ұнды ауаны оқшаулау жағдайында қыздыру пешіндегі қорғаныш ортада белгілі бір қыздыру жылдамдығымен қыздыратын термиялық өңдеу процесі.
Қуырудың мақсаты - ұшпа заттарды жою.Әдетте, қуырылғаннан кейін ұшпа заттардың 10-ға жуық түрі шығарылады.Сондықтан қуыру шығымы негізінен 90;байланыстырғыш кокстеледі, ал өнім белгілі бір технологиялық жағдайларға сәйкес қуырылады, осылайша байланыстырушы кокстеледі және шикізат бөлшектері арасында бөлшектердің өлшемдері әртүрлі барлық шикізатты бір-бірімен тығыз байланыстыратын кокс желісі пайда болады.# # өнімдерді белгілі бір физикалық және химиялық қасиеттерге ие етіп жасаңыз.Бірдей жағдайларда кокстеу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым сапасы жақсы болады;бекітілген геометрия жағдайында өнім жұмсартады және пісіру процесінде байланыстырғыш қозғалады.Температураның жоғарылауымен өнімді қатайтатын кокстеу торы пайда болады.Сондықтан температура көтерілген сайын оның пішіні өзгермейді.

3. Экструзия
Экструзиялық процестің мақсаты – шикізатты қысыммен белгілі бір пішіндегі қалып арқылы өткізіп, тығыздалып, пластикалық деформацияланған соң белгілі пішіні мен өлшемі бар дайындамаға айналдыру.Экструзиялық қалыптау процесі негізінен пастаның пластикалық деформациясы болып табылады.Экструзия процесі материал камерасында және қисық саптамада өтеді.Камерадағы ыстық материал артқы жағындағы негізгі плунжер арқылы итеріледі.Шикізаттан газды мәжбүрлеп үздіксіз алып тастау, шикізатты үздіксіз нығыздау және бір мезгілде шикізатты алға жылжыту.Шикізат материал камерасының цилиндрлік бөлігінде қозғалғанда, шикізатты тұрақты ағын ретінде қарастыруға болады және әрбір бөлшек қабаты негізінен параллель қозғалады.Шикізат экструзиялық саптамаға түсіп, доға тәрізді деформацияға ие болғанда, саптаманың қабырғасына жақын шикізат алға қарай үйкеліске төзімділікті сезінеді және материал қабаты майыса бастайды.Шикізаттың әртүрлі ілгерілеу жылдамдығы бар, ал ішкі шикізат алға жылжиды.Демек, өнімнің радиалды бағыт бойынша тығыздығы біркелкі емес, осылайша экструдталған блоктағы ішкі және сыртқы қабаттардың әртүрлі ағын жылдамдығынан туындаған ішкі кернеуді тудырады.Паста түзу деформация бөлігіне енгеннен кейін ол экструдталған және қалыптасады.
Экструзия әдісі қалыптау үшін тым көп байланыстырғыш қосуды қажет етеді, ал көміртегі мазмұны әдетте жоғары сапалы рекарбюризаторлардың талаптарына сәйкес келмейді.Сығылған графит ұнтағы, қатты блок болғандықтан, кеуекті құрылымы жоқ, сондықтан сіңіру жылдамдығы мен сіңіру жылдамдығы күйдірілген және күйдірілген рекарбюризаторлар сияқты жақсы емес.