Жоғары сапалы болат балқыту рекарбюризаторын қалай таңдауға болады
Балқыту процесінде дұрыс емес араластыру немесе зарядтау және шамадан тыс көміртексіздену салдарынан кейде болаттағы немесе шойындағы көміртегі мөлшері күтілетін талаптарға сәйкес келмейді.Бұл кезде көміртекті болатқа немесе балқытылған темірге қосу керек.Көміртендіру үшін әдетте қолданылатын негізгі материалдарға антрацит ұнтағы, көмірленген шойын, электрод ұнтағы, мұнай коксы ұнтағы, шайыр кокс, көмір ұнтағы және кокс ұнтағы жатады.Рекарбюризаторларға қойылатын талаптар: көміртегінің тұрақты мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы, ал күл, ұшқыш заттар және күкірт сияқты зиянды қоспалар аз болса, болатты ластамау үшін соғұрлым жақсы болады.
Құймаларды балқытуда мұнай коксын жоғары температурада қоспалары аз күйдіруден кейін жоғары сапалы рекарбюризаторлар қолданылады, бұл рекарбюризация процесінің ең маңызды буыны болып табылады.Рекарбюризатордың сапасы балқытылған темірдің сапасын анықтайды, сонымен қатар жақсы графитизация әсерін алуға болатынын анықтайды.Қысқасы, балқытылған темірдің шөгуін азайту және рекарбюризаторлар шешуші рөл атқарады.
Бүкіл болат сынықтары электр пешінде балқытылған кезде графиттелген рекарбюризаторға артықшылық беріледі.Жоғары температурадағы графитизациядан кейін көміртегі атомдары бастапқы ретсіз орналасудан қабыршақтық орналасуға ауысуы мүмкін, ал қабыршақ графиті графит тәрізді болуы мүмкін.Графиттенуді ілгерілетуді жеңілдету үшін ядроның ең жақсы өзегі.Сондықтан біз жоғары температурада графитизациядан өткен рекарбюризаторды таңдауымыз керек.Жоғары температурада графитизациялаудың арқасында күкірт мөлшері SO2 газының шығуымен азаяды.Сондықтан жоғары сапалы рекарбюризаторларда күкірт мөлшері өте төмен, w(s) әдетте 0,05%-дан аз, ал жақсырақ w(s) тіпті 0,03%-дан аз.Сонымен қатар, бұл жоғары температурада графитизациядан өткен-өтпегенін және графитизацияның жақсы екенін анықтау үшін жанама көрсеткіш.Егер таңдалған рекарбюризатор жоғары температурада графиттену өңдеуінен өтпесе, графиттің ядролану қабілеті айтарлықтай төмендейді, ал графиттену қабілеті әлсірейді.Көміртегінің бірдей мөлшеріне қол жеткізуге болатын болса да, нәтижелер мүлдем басқаша болады.
Рекарбюризатор деп аталатын нәрсе қосылғаннан кейін балқытылған темірдегі көміртегінің құрамын тиімді арттыру болып табылады, сондықтан рекарбюризатордың бекітілген көміртегі мөлшері тым төмен болмауы керек, әйтпесе белгілі бір көміртекті құрамға жету үшін салыстырмалы түрде жоғары көміртекті қосу қажет. мазмұны.Рекарбюризатордың көбірек үлгілері рекарбюризатордағы басқа қолайсыз элементтердің мөлшерін көбейтетіні сөзсіз, сондықтан балқытылған темір жақсырақ пайда ала алмайды.
Төмен күкірт, азот және сутегі элементтері құймалардағы азот кеуектерінің алдын алудың кілті болып табылады, сондықтан рекарбюризатордағы азот мөлшері неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы.Қайта көміртегіштің басқа көрсеткіштері, мысалы, ылғал, күл және ұшқыш заттар, тұрақты көміртегінің мөлшері неғұрлым аз болса, тұрақты көміртегінің мөлшері соғұрлым жоғары болады, сондықтан тұрақты көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, осы зиянды компоненттердің құрамы болмауы керек. жоғары.
Әр түрлі балқыту әдістеріне, пештердің типтеріне және балқыту пештерінің өлшемдеріне сәйкес, балқытылған темірдің рекарбюризаторға сіңіру жылдамдығын және сіңіру жылдамдығын тиімді жақсартатын рекарбюризатордың тиісті бөлшектерінің мөлшерін таңдау өте маңызды. бөлшектердің шамадан тыс мөлшері мәселесі.Рекарбюризаторлардың тотықтырғыш күйіп кетуінен туындайды.
Оның бөлшектерінің өлшемі жақсырақ: 100 кг пеш 10 мм-ден аз, 500 кг пеш 15 мм-ден аз, 1,5 тонна пеш 20 мм-ден аз, 20 тонна пеш 30 мм-ден аз.Конвертерлік балқытуда жоғары көміртекті болатты пайдаланған кезде қоспалары аз рекарбюризатор қолданылады.Жоғарыдан үрлейтін конвертерлі болат балқытуға арналған рекарбюризаторларға қойылатын талаптар жоғары бекітілген көміртекті, төмен күлді, ұшқышты және күкіртті, фосфорды, азотты және басқа қоспаларды, құрғақ, таза және орташа бөлшектердің мөлшерін қамтиды.Оның бекітілген көміртегі C ≥ 96%, ұшқыш зат ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, ылғалдылығы ≤ 0,5%, бөлшектердің мөлшері 1-5мм.Бөлшектердің мөлшері тым ұсақ болса, күйіп қалу оңай, ал тым ірі болса, балқытылған болаттың бетінде қалқып жүреді және балқытылған болатқа оңай сіңбейді.Индукциялық пештер үшін бөлшектердің өлшемі 0,2-6 мм, оның ішінде болат және басқа қара алтын бөлшектері 1,4-9,5 мм, жоғары көміртекті болат азотты қажет етеді, ал бөлшектердің өлшемі 0,5-5 мм және т.б. Нақты қажеттіліктерге негізделген. дайындаманы балқытуға арналған арнайы пеш түрі Нақты шешім мен таңдаудың түрлері мен басқа мәліметтері.
